山東朱氏藥業(yè)集團的柔性生產(chǎn)線通過模塊化設備、智能排產(chǎn)系統(tǒng)及全流程品控，實現(xiàn)了小批量定制的高效落地，可精準滿足客戶在LOGO、尺寸、功效等方面的個性化需求，其核心優(yōu)勢與成果如下：
一、模塊化設備：支持多劑型同線切換，降低定制門檻
設備靈活性
采用可重構(gòu)涂布機、智能視覺檢測系統(tǒng)等模塊化設備，支持巴布劑、凝膠貼、傳統(tǒng)膏藥等同線切換，械字號冷敷貼起訂量低至5000貼，妝字號精油貼僅需3000貼。
案例：某運動防護品牌開發(fā)溫感型貼劑，從配方優(yōu)化到量產(chǎn)僅用19天，上市即成細分品類TOP3，轉(zhuǎn)產(chǎn)成本較傳統(tǒng)產(chǎn)線降低40%。
空間與產(chǎn)能優(yōu)化
10萬級GMP凈化車間內(nèi)，10條全自動生產(chǎn)線覆蓋膏貼、凝膠、噴劑等500余個系列，單線日產(chǎn)能達50萬貼，同時支持小批量彈性訂單。
數(shù)據(jù)：柔性生產(chǎn)線使設備利用率提升30%，單位生產(chǎn)成本降低15%，小批量訂單單價更具競爭力。
二、智能排產(chǎn)系統(tǒng)：實現(xiàn)分鐘級響應，縮短交付周期
實時調(diào)整生產(chǎn)計劃
基于MES系統(tǒng)構(gòu)建的智能排產(chǎn)平臺，可實時跟蹤訂單需求與產(chǎn)線狀態(tài)，支持訂單變更的分鐘級響應。
案例：某社交電商平臺因高溫天氣出現(xiàn)背襯膜滲油問題，朱氏藥業(yè)通過系統(tǒng)回溯同批次數(shù)據(jù)，24小時內(nèi)給出解決方案并更換包裝材質(zhì)。
縮短試產(chǎn)與量產(chǎn)周期
涂布、分切等核心工序切換效率提升40%，試產(chǎn)周期縮短至7天，緊急訂單交付率達98.5%。
流程：客戶提出需求后，7天完成打樣，10-15天實現(xiàn)量產(chǎn)，顯著降低初創(chuàng)品牌試錯成本。
三、全流程品控：確保個性化需求與品質(zhì)雙達標
36道質(zhì)量管控節(jié)點
從原料采購到成品出廠，覆蓋光譜分析、微生物檢測、在線監(jiān)測等36道節(jié)點，確保大規(guī)模訂單與小批量定制需求兼顧。
標準：每批次產(chǎn)品需通過18項檢測（如剝離強度≥1.2N/cm、持粘性≥6h），并持有歐盟CE、美國FDA認證。
深度定制化服務
配方定制：根據(jù)目標人群需求設計專屬配方，如為美容品牌提供分子量2000Da-5000Da的膠原蛋白肽，支持添加玻尿酸、神經(jīng)酰胺等協(xié)同成分。
包裝設計：開發(fā)帶穴位圖示的包裝、水蜜桃/葡萄等熱門口味，采用風味掩蔽技術(shù)改善特殊氣味。
合規(guī)支持：同步完成CE/MDR認證，15個工作日內(nèi)完成從打樣到量產(chǎn)全流程。
四、市場驗證：600+品牌合作背書，口碑與效率兼具
合作案例
修正集團：定制艾灸液結(jié)合線下理療服務，帶動門店客流量增長20%。
某新銳品牌：合作研發(fā)膠原蛋白飲，首月銷量突破10萬瓶，復購率達40%，三個月實現(xiàn)盈虧平衡。
某跨境貿(mào)易公司：借助FDA認證資質(zhì)，將艾灸液打入東南亞市場，年出口額超2000萬元。
行業(yè)認可
被評為“國家高新技術(shù)企業(yè)”“中國健康產(chǎn)業(yè)十佳品牌”，牽頭制定械字號代工新規(guī)，將二類器械注冊周期壓縮至90天。
其“透皮給藥技術(shù)”專利轉(zhuǎn)化率達92%，重組膠原蛋白系列獲國家第二類醫(yī)療器械認證。
